制浆分离机——破解传统餐厨垃圾预处理技术难题

在中国，餐厨垃圾、厨余垃圾处理与资源化利用，已经从趋势变为普遍。政策有效推动了餐厨垃圾处理行业的发展。同时餐厨垃圾的有效处理能够破解垃圾围城、围村的困境。餐厨垃圾预处理的重点、难点是如何把垃圾中的杂质去掉，把有机部分高精度、高比例、经济性的分离出来。餐厨垃圾预处理是有机垃圾资源化成功利用的前提和难题，是后端生物技术运用成败和好坏的关键。

餐厨垃圾传统预处理技术存在两个问题，一是预处理线流程长，工序复杂。生产线设备多，设备之间的转接输送繁多，设备故障点多，操作维护不便，占地面积大，同时增加了生产线能耗和工程投资；二是有机质损失较大，杂质与有机质部分分离效率低。流程中以筛分环节为核心分选环节。由于是大小粒径的重力筛分，筛分效率低，会造成有机质的大量流失。当餐厨垃圾较湿时筛分设备易堵塞筛网，筛分分选效率低下。

之前，我们使用螺旋挤压机来实现餐厨厨余垃圾的固液分离，然后对分离所得故相液相进行处置利用。经过几年的实际运行考验，螺旋挤压机在餐厨垃圾处理中使用效果的优劣，已经充分显现。垃圾处理的分离工序，旧意识中是分离液体和固体。螺旋挤压机是基于旧意识的分离理念下的设备选择。它的基本原理，已经不符合垃圾垃圾收储过程中的垃圾分类的初衷。我们又引进分类的源头选择的目的，是为了将垃圾分成可降解（有机质）和不可降解（无机质），可降解部分是资源，是通过发酵手段快速分解，同时获得热能资源。不可降解部分焚烧处理，通过降低水分含量以增加燃烧热值，降低垃圾处置费用和处理成本。更明确的说，螺旋脱水机实现的是固液分离，而不是有机质和无机质的分离。

脱水机通过机械挤压作用，便被压缩物料体积减小，物料中的游离水被挤压出来与固体分离。但是，大量的可快速降解有机质，会以固体形式存在于压榨饼中，吸附大量的结合水，使压榨后的垃圾的含水率处在一个相对较高的数值（大约 65 一 75 % ) ，直接造成这部分垃圾总量大，后续处置费用居高．这部分垃圾的处置费用，在垃圾处理厂运行成本中，是无益肖耗，降低这部分费用，对降低垃圾处理行业费用，降低成本，提高效益，具有积极的意义。目前我国餐厨厨余垃圾处理行业普遍存在亏损。

我们今天对分离的理解已经发生改变。基于资源化利用的垃圾处理分离工序，是分离有机质（可快速分解）和无机制（不可快速分解），并对这些有机质和无机质进行分别处置。

制浆分离机，就是基于这种理念设计制造的分离设备。它能把厨余餐厨垃圾中的大于筛孔的有机质粉碎和液体一并从筛孔排出，无机质不被粉碎被筛网截留从排渣口排出。由于粉碎的作用和厨余垃圾餐厨垃圾中有机质易粉碎无机质不易粉碎的特性，在排出的无机质中有机质含量很低目容易挤干脱水，无机质的重量会大幅降低，减少了后序无机质的处置费用。对于目前大部分厨余餐厨垃圾处理厂亏损状况，会有积极改善。

制浆分离机，又称为细破分选机，处理能力强，将混有饮料瓶、塑料袋等杂物的餐厨垃圾中自动进行分选和将骨头、扇贝、果壳等硬质的垃圾进行破碎处理能力，分选出的饮料瓶，垃圾袋等塑料垃圾可回收再利用，经自动分选机分选后的剩余餐厨垃圾可满足下道工序使用要求。